2025年1月16日晚上5點28分，洛陽順祥機械有限公司2024年生產(chǎn)銷售總結(jié)大會在伊川縣麗都大酒店三樓順利召開！       首先，由財務(wù)部段鮮艷（女士）匯報了自2018年公司起始至今8年歷程，從最初年銷售額700萬到今年（2024年）銷售額3700萬，維修率從當(dāng)初的60%下降到今年的10%到，這些優(yōu)異的成績得到了董事長侯戰(zhàn)強（先生）和總經(jīng)理張橋梁（先生）的充分肯定和高度贊揚，并依次對于2025年的目標(biāo)制定，具體實施步驟做出進一步的安排。      大會還由銷售顧問侯老師和張老師向?qū)O振雷（銷售部），李占闊（磨具巴），田中玉（造型巴）朱義婉（精算吧）等20位各個崗位段的優(yōu)秀員工頒發(fā)了榮譽證書和現(xiàn)金獎勵。      最后，董事長侯戰(zhàn)強帶領(lǐng)大家共同展望美好的2025年，銷售部，后勤部，車間生產(chǎn)各個小組都踴躍的獻計獻策，積極的為即將到來的2025年增強信心。

對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件，鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。　　一、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用最廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。 　　1、碳素鑄鋼 　　一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。 　　2、合金鑄鋼 　　根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 　　（1）低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。 　　（2）高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。 　　二、鑄鋼的鑄造工藝特點 　　鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10%～14%，線收縮為1.8%～2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 　　1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 　　2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。 　　此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 　　鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、鑄鋼件的熱處理 　　鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。 　　為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。 　　四、鑄鋼的熔煉 　　鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。 　　三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。 　　此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少。 

        熱烈祝賀，在2024年九億集團年度總結(jié)中，順祥機械被評為“2024年年度優(yōu)秀供應(yīng)商”該榮譽的獲得離不開董事長侯戰(zhàn)強，總經(jīng)理張橋梁的英明領(lǐng)導(dǎo)，離不開全體員工的共同努力，更離不開全體員工家屬的大力支持，希望在新的一年里全體順祥人共同努力，再創(chuàng)輝煌！

鑄件在生產(chǎn)過程中由于操作工藝或者經(jīng)驗的問題，都會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，這時候為了使鑄件能夠達到使用標(biāo)準(zhǔn)，減少損失浪費，往往會對缺陷進行修復(fù)，那修復(fù)方法都有哪些呢？       一、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。      二、焊補：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補修復(fù)因采用了金屬填充料，焊補處性能基本可以達到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：      電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。      優(yōu)點：修復(fù)大缺陷，效率高。      缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。　　氬弧焊：精密鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機修復(fù)模具缺陷。      1、優(yōu)點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣。可用于焊接，強度教高。      2、缺點：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。      三、冷焊機：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補過程中工件產(chǎn)生熱量極小，被成為冷焊機。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場占有很大的份額。按照修補產(chǎn)品分類有：貼片機和電火花堆焊修復(fù)機。     貼片機：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場具有一定影響力。該機器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。冷焊機，共同的缺點是，焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高，但在修復(fù)毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢使人們更青睞于選擇冷焊。

順祥公司推出針對90后及00后的人才培養(yǎng)計劃，該計劃每年投入3萬至20萬元資金，旨在樹立員工職業(yè)理想，提升個人能力，培養(yǎng)職業(yè)愛好。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋專業(yè)知識與崗位技能，確保員工全面發(fā)展。此外，每半個月舉行一次例會，以加強溝通與協(xié)作；今天舉行掛牌儀式，由張總擔(dān)任組長親自掛牌，辦公室主任郝毅康負責(zé)具體事務(wù)。同時，公司還將聘請行業(yè)專家進行指導(dǎo)培訓(xùn)，以提升培訓(xùn)質(zhì)量和效果。 一、培養(yǎng)目標(biāo) 1. 培養(yǎng)具有扎實的機械制圖基礎(chǔ)、較強的計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培養(yǎng)具備良好的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制意識的青年人才，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；3. 培養(yǎng)具備獨立進行各工序設(shè)計、制造、維修和調(diào)整能力的青年人才；4. 培養(yǎng)具備較高操作技能和安全意識的青年人才，降低生產(chǎn)過程中的安全事故風(fēng)險及質(zhì)量風(fēng)險。 二、課程設(shè)置 1. 機械制圖基礎(chǔ)：包括機械制圖基本概念、基本原理、圖形符號、投影法等；2. CAD/CAM技術(shù)：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM軟件的培訓(xùn)和使用；3. 鑄造工藝學(xué)：砂型鑄造的原理、工藝流程、質(zhì)量控制方法等；              4. 模具設(shè)計與制造：模具設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)分析、材料選用、制造工藝等；5. 造型合箱：型砂的性能及檢測、造型方法、合箱操作等；6. 熔煉澆注：金屬材料的基礎(chǔ)知識、冶煉方法、澆注過程及常見問題處理等；7. 其他相關(guān)環(huán)節(jié)：如熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測等。8. 結(jié)合本人技能，崗位，愛好進行專門培訓(xùn)等。三、教學(xué)方法 1. 理論教學(xué)：采用多媒體課件、實物演示、案例分析等多種方式進行講解，使學(xué)員能夠全面理解知識點；2. 實踐操作：通過現(xiàn)場教學(xué)、模擬操作等方式，讓學(xué)員親自操作設(shè)備，增強動手能力和實踐經(jīng)驗；3. 項目實踐：結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)案例，讓學(xué)員參與項目實施，提高分析和解決問題的能力；4. 課程評價：采用課堂測驗、作業(yè)提交、項目成果展示等多種方式，對學(xué)員的學(xué)習(xí)效果進行綜合評價。 四、培訓(xùn)周期 培訓(xùn)周期為6個月，分為兩個階段進行。第一階段（第1-3個月）為基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)和實踐操作練習(xí)階段；第二階段（第4-6個月）為專業(yè)課程學(xué)習(xí)和項目實踐階段。 五、后續(xù)發(fā)展與跟蹤 1. 培訓(xùn)結(jié)束后，為學(xué)員提供一定期限的實踐機會，以便于將所學(xué)知識應(yīng)用于實際工作中；2. 定期關(guān)注學(xué)員的工作表現(xiàn)和發(fā)展情況，及時給予指導(dǎo)和支持，幫助學(xué)員解決實際問題；3. 建立完善的激勵機制，對取得優(yōu)異成績的學(xué)員給予表彰和獎勵，激發(fā)他們的工作熱情和創(chuàng)新精神。  本青年人才陪跑計劃旨在全面提高順祥青年人才的技能和素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的人才保障。我們將不斷優(yōu)化課程設(shè)置和教學(xué)方式，確保培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的鑄造人才，作為擴大生產(chǎn)后車間中層管理及推進數(shù)字化改造干部儲備人才，推動順祥鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 2024年12月25日順祥90后00后人才陪跑辦公室

1、  砂眼（或白灰）鑄件的致命缺陷，重則報廢。要做到：①、 澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件封閉結(jié)合嚴(yán)密。如不嚴(yán)密，在負壓的作用下就會吸入砂子，所以裝箱者一定要精心操作，把好各關(guān)口。任何一個薄弱環(huán)節(jié)或疏忽都會造成此類缺陷。②澆注系統(tǒng)多刷一遍涂料以增強其強度。③涂料的強度、透氣性、剛度、耐火度、暴熱抗烈性也很重要，因為在運輸、裝填砂、震動時都會出現(xiàn)破壞、變形、開裂、脫落。④震實時，開始幅度要小，待填滿砂時再振幅大些。⑤澆口杯無浮砂、塵土等雜物。⑥澆注時，澆包嘴盡量靠近澆口杯，以免壓力頭過大。⑦負壓過大，使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時，吸入干砂和雜物可能性加大，粘砂嚴(yán)重。⑧過快的充型速度使沖刷力加大。2、  氣孔①澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的殘留物質(zhì)來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，摸樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性下降，凝固快。②涂料透氣性差或負壓不足，砂子透氣性差，不能及時排除型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。③澆注速度慢，澆口杯未充滿，暴露直澆道卷入空氣，吸入雜質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。④澆杯容量小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。⑤澆口杯及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道和澆口杯。在負壓作用下很容易形成夾砂及氣孔。⑥型砂粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞，造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠低于指示負壓，汽化物不能及時排出涂料層而形成氣孔或皺皮。⑦合理的澆注工藝和負壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時間浮集到澆冒口中。負壓度過大，加劇金屬液滲透粘砂，并造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔。適宜的負壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施。⑧模樣粘合應(yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下，用量越少越好。盡量避免使用汽化緩慢的乳膠。